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玻璃鋼塔器操作 |
作者:admin 日期:2018-12-22 16:51:19點擊:2496
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摘要:玻璃鋼塔器按設(shè)計要求鋪覆完各層后(電話:13703182221 13463849991),要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測:內(nèi)襯是否達到設(shè)計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡,若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施。 |
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1、玻璃鋼塔器制作筒體內(nèi)襯成型:玻璃鋼內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過渡層,主要起防腐防滲作用。
(1)內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌,配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時,質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方,并按新配方配制需用的樹脂;
(2)按設(shè)計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用鋼制模具,進口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹脂含量高,具有很好的防腐防滲作用,其內(nèi)襯層樹脂含量在92%以上,過渡層樹脂含量80%。
(3)過程檢驗。按設(shè)計要求鋪覆完各層后,要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測:內(nèi)襯是否達到設(shè)計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡,若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施;
(4)內(nèi)襯深度固化,脫模。
2、上下封頭成型加強。封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。
(1)玻璃鋼封頭內(nèi)襯層成型與玻璃鋼筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同,采用噴槍噴射成型,樹脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)完畢,深度固化。
(2)鋪設(shè)封頭結(jié)構(gòu)層,噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力,相互之間適量搭接,并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強材料層達到設(shè)計的樹脂含量要求。
(3)過程檢驗,深度固化,脫模。
3、玻璃鋼塔器組裝:
(1)將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模,切割成設(shè)計文件規(guī)定的尺寸。
(2)用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對接,將組裝環(huán)調(diào)整到公稱直徑Φ-30mm,組裝環(huán)插入筒體內(nèi)襯,脹緊組裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm,將下封頭套在組裝環(huán)外露部分,緩慢脹緊組裝環(huán),并測量內(nèi)襯周長及3點(均布)直徑,至達到標準要求。
(3)鋪設(shè)對接縫外加強層,打磨接縫區(qū),由內(nèi)至外階梯式(寬度遞增)鋪設(shè)外接縫,最外層寬度不小于500mm。整體加強完畢,用內(nèi)襯樹脂及短切氈粘接內(nèi)縫,由外至內(nèi)階梯式(寬度遞增)鋪設(shè)。
(4)過程檢驗。
4、玻璃鋼塔器整體加強:
(1)將組裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機,打磨、修整設(shè)備殼體外表面。在內(nèi)襯管口處鉆孔,充氣保證內(nèi)襯的圓度。
(2)用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應(yīng)力集中區(qū),調(diào)整纏繞角及封頭包角,依適應(yīng)封頭應(yīng)力集中特性,下封頭包敷寬度大于250mm,筒體包敷高度400mm。
(3)采用一高三多、退纏進噴,噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進行,并通過調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力,保證罐壁樹脂含量。外斜底設(shè)備下封頭底面與設(shè)備軸線不垂直,調(diào)整纏繞設(shè)備及纏繞參數(shù),整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設(shè)備筒體長度,設(shè)備主體旋轉(zhuǎn)1200,纏繞紗對設(shè)備上下封頭形成花蕾式包敷。
(4)過程檢驗,深度固化。
5、玻璃鋼塔器裝配管口:根據(jù)圖紙劃線定位,開孔安裝管口。
6、 玻璃鋼塔器外保護層:整體制作完畢后(包括配件安裝),噴涂防護層,抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。 |
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